磨煤機堆焊工作過程中，熱源主要是等離子弧。 借助它產(chǎn)生的高溫，合金粉末與基體零件表面受熱熔化，從而結(jié)合，達(dá)到強化零件表面、增加硬度的目的。 與其他類型的材料表面處理工藝相比，它具有以下特點：
       1、在采用等離子弧作為熱源處理工件表面的過程中，堆焊層與對接焊縫的配合會更好，堆焊層的抗壓強度會得到提高，并且 耐沖擊性將會提高。 性能會更好。
       2、可以更好地調(diào)整堆焊金屬材料的具體成分和特性，使對接焊層的性能得到更好的提高。
       3、基體件經(jīng)磨煤機堆焊表面處理后，堆焊層厚度可在較大范圍內(nèi)變化，更大可在2-30mm厚度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不易損壞。
       4、更好的節(jié)省整個焊接成本，提高工藝表面處理的合理性。 如果待加工的工件是很一般的材料，表面覆蓋鋁合金堆焊層，不僅可以改善基體零件的表面性能，還可以控制基體零件的加工時間。 需要投入的成本。
       磨煤機堆焊除基體零件表面處理外，還可以用于一些石油、化工或礦山機械行業(yè)的各種閥門零件的密封處理，以提高零件的耐磨性和耐腐蝕性。