手工電弧堆焊常見的缺陷有氣孔、裂紋、夾碴等。這些缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法如下。
1)氣孔
  ①基體的影響  其原因是：在電弧冶金化學(xué)反應(yīng)中，這些缺陷含有水或水蒸氣，而且不能全部逸出，殘留在焊層中形成氣孔。  
  預(yù)防措施是：一定要清除堆焊基體表面的缺陷。
  ②焊條的影響  
  預(yù)防措施是：焊條在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照說明書中的烘干溫度和時間進行烘干處理，烘干后不得放置時間過長，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
  ③工藝參數(shù)的影響  
  預(yù)防措施是；堆焊時，工藝要保持穩(wěn)定，對于低氫型焊條要盡量采用短弧焊；并注意觀察熔池，合理調(diào)整運條基本動作，以利于氣體逸出和防止外部氣體侵入。
2)裂紋
  同氣孔產(chǎn)生的原因一樣，在焊后冷卻過程中，由收縮力而引起的應(yīng)變超過焊層材料本身的抗拉強度面產(chǎn)生裂紋。
  措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝評定后得出的預(yù)熱、緩冷工藝進行操作。堆焊時在熄弧處要逐漸填滿弧坑，慢慢拉斷電弧，必要時將熄弧處移出焊道。
3)夾渣和未焊透  
  主要是由工藝參數(shù)不穩(wěn)定和操作不當(dāng)所引起的。  
  措施：應(yīng)及時停止操作，查找原因，排除故障后再進行堆焊。對熔渣較厚的焊條堆焊時，應(yīng)注意操作手法，以利熔渣的浮出．從而防止夾渣和來焊透。
4)焊道成形不良 
  這類缺陷主要是操作不當(dāng)所致。堆焊操作時應(yīng)注意控制熔池形狀，防止流淌，特別是堆焊后層要注意焊道的平整度。