對材料或工件進(jìn)行堆焊修復(fù)的過程中，不僅要選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，同時選配適合的焊絲和焊劑，這樣才能獲得理想的堆焊修復(fù)質(zhì)量。那么關(guān)于堆焊修復(fù)所用焊絲和焊劑的選配原則是什么呢？
  首先是關(guān)于堆焊修復(fù)焊絲的選配原則，主要是根據(jù)被焊鋼材的類別及對焊接接頭的性能要求加以選擇，并與適當(dāng)?shù)暮竸┫嗯浜?。一般來說，對低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，應(yīng)根據(jù)等強(qiáng)原則選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲。
  而對耐熱鋼、不銹鋼進(jìn)行堆焊修復(fù)的時候，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致或相似，以滿足對耐熱性和耐蝕性的要求；對低溫鋼，主要根據(jù)焊縫低溫韌性來選配焊絲。
  其次是堆焊修復(fù)焊劑的選擇，主要還是考慮焊劑與堆焊修復(fù)焊絲的合理匹配，但同時還要綜合考慮焊縫強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性及抗裂性等性能，如低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)常用H08A、H08MnA焊絲，對應(yīng)的是高勐高硅低氟型焊劑和低錳、無錳焊劑。
  另外，堆焊修復(fù)焊絲和焊劑的選擇與其他焊接材料一樣，還應(yīng)綜合考慮焊接施工條件，具體包括板厚、坡口形式、焊接位置、焊后熱處理及焊接操作條件等，在此基礎(chǔ)上結(jié)合焊接生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本等因素選取。這樣通過堆焊修復(fù)焊絲與焊劑的不同組合，就能獲得不同性能或不同成分的熔敷金屬。